Плоскошлифовальные станки по металлу рассчитаны на выполнение шлифовальных работ, доведения поверхности до необходимого класса шероховатости. Особенности конструкции допускают выполнять шлифовку двумя способами:
В первом случае оборудование позволяет вести технологические операции по обработке плоских поверхностей, находящихся в горизонтальном положении. Второй вид разработан специально для шлифовки торцевых поверхностей, профильных деталей. Учитывая динамические нагрузки, станки имеют прочное, устойчивое основание. Вся конструкция обладает необходимой жесткостью.
Размер шлифовальной ленты определяется техническими характеристиками техники, техническим заданием, размерами заготовки. Рабочие столы имеет автоматическую подачу. С помощью этой функции обеспечивается полный контакт абразивного инструмента, где достигается равномерное воздействие шлифовальной ленты на обрабатываемый материал.
Основная часть техники используется в промышленных целях для работы с изделиями весом до 400 кг. Допустимые габариты обрабатываемой детали соответствует размерам рабочего стола, функциональными параметрами установки. В некоторых моделях машин рабочие столы имеют намагничивание, позволяющее прочно удерживать заготовку без использования крепежной оснастки.
Первое, на что нужно смотреть — это размер рабочего стола и диапазон перемещений. Они определяют максимальные габариты обрабатываемых заготовок. Также важны тип фиксации (магнитная плита обязательна) и жёсткость конструкции — это основа точной работы.
Мощность шпинделя подбирается под материал и объём работ. Для лёгких задач достаточно 1,5–2 кВт, для твёрдых сталей и серьёзной загрузки — от 3 кВт.
Для плоской обработки чаще используется периферийное шлифование: круг работает боковой поверхностью, обеспечивая точность и минимальный съём. Торцевые круги применяются реже — в узкоспециализированных задачах.
Без магнитной плиты полноценной фиксации заготовки не добиться. Это стандарт для плоскошлифовальных работ с металлическими деталями. Равномерная, стабильная подача снижает риск прожогов, увеличивает точность на финише.
Шлифование без системы охлаждения быстро приводит к перегреву круга и детали, особенно на высоких оборотах или при глубокой подаче. Правильная система СОЖ (система охлаждающей жидкости) защищает инструмент, улучшает чистоту обработки, продлевает срок службы оборудования.
Любой люфт или нестабильность стола сразу отражается на плоскостности. Жёсткость станины, точность направляющих, стабильные обороты шпинделя — это база. Качественная механика важнее номинальных характеристик — даже мощный станок не даст результата без правильной геометрии.
Если объём небольшой, нет смысла переплачивать за автомат. Но если речь о постоянной загрузке — ручная модель быстро покажет свои ограничения. Для производства — только автомат с регулировкой подачи и надёжной системой охлаждения.
Всегда учитывайте запас по характеристикам. Работать «на пределе» — путь к частому ремонту. Оптимально выбирать модели с чуть большим диапазоном, чем требуется, от проверенного производителя с поддержкой. Среди доступных — JET остаётся универсальным, надёжным решением.