Первое, на что стоит смотреть — мощность двигателя. Для уверенной работы по металлу минимальный порог — 1,1 кВт. Модели с мощностью 500–600 Вт подойдут только для лёгких задач по алюминию или тонкой стали. Второй важный параметр — максимальный диаметр сверления. Универсальным считается диапазон от 16 до 25 мм. Всё, что выше — уже промышленный класс и требует усиленной конструкции.
Ещё один важный момент — ход шпинделя. Он определяет, насколько глубокие отверстия вы сможете сверлить без повторного зажима детали. Оптимально — от 60 мм и выше. Обратите внимание и на рабочий вылет — чем он больше, тем габаритнее можно ставить заготовку без ограничения доступа к точке сверления.
Тип шпинделя — это не просто обозначение. Конусы MK-2 и MK-3 подходят для серьёзной работы и позволяют использовать промышленную оснастку. Вариант B16 встречается на лёгких станках и часто ограничен по выбору патронов. Количество скоростей тоже имеет значение — оптимально от 5 и выше. Это позволяет точно подстраиваться под твёрдость материала и диаметр сверла.
Диапазон частот вращения шпинделя определяет возможность настройки станка под различные материалы и диаметры сверл. Оптимальным считается диапазон от 100 до 3000 об/мин. Например, станок с диапазоном 200–2250 об/мин позволяет точно подобрать скорость для конкретной задачи, обеспечивая качественное сверление без перегрева инструмента.
Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до стойки) определяет максимальный размер обрабатываемой детали. Для настольных моделей вылет обычно составляет 125–250 мм, для напольных — от 250 мм и выше. Больший вылет позволяет обрабатывать более габаритные детали.
Ход пиноли шпинделя влияет на глубину сверления без необходимости перестановки детали. Для большинства задач по металлу достаточно хода пиноли в пределах 60–120 мм. Например, станок с ходом пиноли 100 мм позволяет сверлить глубокие отверстия за один проход.
Наличие автоматической подачи — плюс для серийной работы. Важно обращать внимание на конструкцию: литая станина, массивный стол и качественные направляющие обеспечивают жёсткость. Низкое качество сборки часто проявляется в биениях шпинделя и нарушенной параллельности, что критично при точной сверловке.
Современные сверлильные станки могут быть оснащены:
Вес станка напрямую связан с устойчивостью и уровнем вибрации. Модели до 40 кг — только для лёгких работ, желательно по дереву или мягким металлам. Для стабильной сверловки по стали берите оборудование от 100 кг — особенно если планируется использование корончатых или ступенчатых свёрл.
Назначение станка должно определять класс оборудования. Для домашней мастерской или гаража подойдёт настольный станок с ходом шпинделя около 50 мм и диаметром сверления до 16 мм. Если же планируется работа с деталями из стали толщиной 10 мм и более — разумнее сразу смотреть в сторону напольных моделей с жёсткой стойкой и промышленной кинематикой.
